ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಬಳಕೆದಾರರು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಲು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ತೀರ್ಪು ಮತ್ತು ಮೂಲಭೂತ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಬೇಕು.#ಬೇಸ್
ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಪದ "ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗ್ರೇಡ್" ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (WC) ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಪದವು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ವಿಶಾಲವಾದ ಅರ್ಥವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದೇ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಎರಡು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಆದರೆ ವಿವಿಧ ಲೇಪನಗಳು ಅಥವಾ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿವಿಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಸಂಯೋಜನೆಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಧನ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ತಮ್ಮ ವರ್ಗ ಕೋಷ್ಟಕಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪದನಾಮಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು ಇದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ದರ್ಜೆಯ ಸೂಕ್ತತೆಯು ಸಂಭವನೀಯ ಕಡಿತದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಈ ಜಟಿಲವನ್ನು ನ್ಯಾವಿಗೇಟ್ ಮಾಡಲು, ಬಳಕೆದಾರರು ಮೊದಲು ಯಾವ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಂಶವು ಯಂತ್ರದ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಹಿಮ್ಮೇಳವು ಲೇಪನ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅಥವಾ ಘನ ಸಾಧನದ ಬೇರ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 80-95% WC ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡಲು, ವಸ್ತು ತಯಾರಕರು ಅದಕ್ಕೆ ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತಾರೆ.ಮುಖ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ (Co).ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ತಲಾಧಾರಗಳು 1800 HV ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವು ತುಂಬಾ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಅತ್ಯಂತ ಬಲವಾದ ತಲಾಧಾರವು ಸುಮಾರು 1300 HV ಯ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಈ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಅವು ವೇಗವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಿದ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅವು ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯ ನಡುವಿನ ಸರಿಯಾದ ಸಮತೋಲನವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾದ ಗ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ದುರಂತ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾದ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಡಿತದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಸರಿಯಾದ ಡ್ಯೂರೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ಟೇಬಲ್ 1 ಕೆಲವು ಮೂಲಭೂತ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:
ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಧುನಿಕ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳು ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ (3 ರಿಂದ 20 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ 0.0001 ರಿಂದ 0.0007 ಇಂಚುಗಳು) ಲೇಪಿತವಾಗಿವೆ.ಲೇಪನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್‌ನ ಕಾರ್ಬನ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಲೇಪನವು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಟೌಟ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವೆ ಉಷ್ಣ ತಡೆಗೋಡೆ ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದು ಕೇವಲ ಒಂದು ದಶಕದ ಹಿಂದೆ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಗಳಿಸಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಂತರದ ಲೇಪನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ.ಈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ, ಅದು ಮೇಲಿನ ಪದರವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಬೆಲೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವೈವಿಧ್ಯತೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು, ಸೂಚನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ ಅಥವಾ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ನೋಡಿ.ಯಾವುದೇ ಔಪಚಾರಿಕ ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾರಾಟಗಾರರು P05-P20 ನಂತಹ ಮೂರು-ಅಕ್ಷರದ ಆಲ್ಫಾನ್ಯೂಮರಿಕ್ ಸಂಯೋಜನೆಯಂತೆ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾದ "ಬಳಕೆಯ ಶ್ರೇಣಿ" ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಚಾರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.
ಮೊದಲ ಅಕ್ಷರವು ISO ವಸ್ತು ಗುಂಪನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತು ಗುಂಪಿಗೆ ಅಕ್ಷರ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಮುಂದಿನ ಎರಡು ಸಂಖ್ಯೆಗಳು 05 ರಿಂದ 45 ರವರೆಗಿನ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ.45 ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ತುಂಬಾ ಕಠಿಣ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು.
ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ, ಈ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಮಾನದಂಡವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಮೌಲ್ಯಗಳಾಗಿ ಅರ್ಥೈಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಎರಡು ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ P10-P20 ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲಾದ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.
ಟರ್ನಿಂಗ್ ಕ್ಲಾಸ್ ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ P10-P20 ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲಾದ ಗ್ರೇಡ್, ಅದೇ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್‌ನಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕ್ಲಾಸ್ ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ P10-P20 ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲಾದ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಿಂತ ವಿಭಿನ್ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.ಅನುಕೂಲಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅನ್ವಯದಿಂದ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ ಎಂಬ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕುದಿಯುತ್ತದೆ.ಟರ್ನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ ಶ್ರೇಣಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಮಧ್ಯಂತರ ಸ್ವಭಾವದಿಂದಾಗಿ ಅನುಕೂಲಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಟೇಬಲ್ 3 ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಕಾಲ್ಪನಿಕ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಬಹುದು.ಈ ಉದಾಹರಣೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಗ A ಅನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಭಾರೀ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಿದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ D ವರ್ಗವನ್ನು ಭಾರೀ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಿದ ತಿರುವು ಮತ್ತು ಇತರ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರತಿಕೂಲವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.MachiningDoctor.com ನ ಗ್ರೇಡ್ ಫೈಂಡರ್‌ನಂತಹ ಪರಿಕರಗಳು ಈ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಬಹುದು.
ಅಂಚೆಚೀಟಿಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಅಧಿಕೃತ ಮಾನದಂಡಗಳಿಲ್ಲದಂತೆಯೇ, ಬ್ರಾಂಡ್ ಹೆಸರುಗಳಿಗೆ ಅಧಿಕೃತ ಮಾನದಂಡಗಳಿಲ್ಲ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ತಮ್ಮ ದರ್ಜೆಯ ಪದನಾಮಗಳಿಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತಾರೆ."ಕ್ಲಾಸಿಕ್" ಹೆಸರುಗಳು ಆರು-ಅಕ್ಷರಗಳ ಸ್ವರೂಪ BBSSNN ನಲ್ಲಿವೆ, ಅಲ್ಲಿ:
ಮೇಲಿನ ವಿವರಣೆಯು ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾಗಿದೆ.ಆದರೆ ಇದು ISO/ANSI ಮಾನದಂಡವಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಕೆಲವು ಮಾರಾಟಗಾರರು ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಈ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದಿರುವುದು ಬುದ್ಧಿವಂತವಾಗಿದೆ.
ಯಾವುದೇ ಇತರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ.ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಾಗ ತಿರುಗಿದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳ ದೊಡ್ಡ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಟರ್ನಿಂಗ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ತಿರುವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ.ನಿರಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ (ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಘಾತವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ) ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಿದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ (ಇದು ಬಲವಾದ ಆಘಾತಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ) ಎಲ್ಲವೂ ಈ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರುತ್ತದೆ.
ಟರ್ನಿಂಗ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಸ್ವಿಸ್ ಮಾದರಿಯ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ 1/8″ (3 ಮಿಮೀ) ರಿಂದ ಭಾರೀ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಳಕೆಗಾಗಿ 100″ ವರೆಗೆ.ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ವ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗಕ್ಕೆ ಹೊಂದುವಂತೆ ವಿಭಿನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ದೊಡ್ಡ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ವಸ್ತು ಗುಂಪಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ.ಪ್ರತಿ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಿದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಹಾರ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ನಿರಂತರ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದವುಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ನೀಡಲಾಗುವ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ಮರುಕಳಿಸುವ ಸ್ವಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಠಿಣ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಲೇಪನವು ತೆಳುವಾಗಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಹಿಮ್ಮೇಳಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತು ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಗಿರಣಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ವೇಗದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಗ್ರೇಡ್ ಆಯ್ಕೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಅಂದರೆ, ಕಟ್ ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ ಸಮೀಪಿಸುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ.ಹೀಗಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಕೇಂದ್ರದ ಕಡೆಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ವೇಗವು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕಟ್ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಶೂನ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಕಟ್ಗಿಂತ ಕತ್ತರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವಷ್ಟು ತಲಾಧಾರವು ಬಲವಾಗಿರಬೇಕು.
ಆಳವಿಲ್ಲದ ಚಡಿಗಳು ಇತರ ವಿಧಗಳಿಗೆ ಒಂದು ಅಪವಾದವಾಗಿದೆ.ತಿರುಗುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಕೆಗಳ ಕಾರಣ, ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ದೊಡ್ಡ ಆಯ್ಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಾರಾಟಗಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ವಸ್ತು ಗುಂಪುಗಳು ಮತ್ತು ಷರತ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ.
ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಡ್ರಿಲ್ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಯಾವಾಗಲೂ ಶೂನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪರಿಧಿಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಡ್ರಿಲ್ನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗಕ್ಕೆ ಹೊಂದುವಂತೆ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಳಸಬಾರದು.ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾರಾಟಗಾರರು ಕೆಲವು ಪ್ರಭೇದಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ನೀಡುತ್ತಾರೆ.
ಪೌಡರ್‌ಗಳು, ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಂಪನಿಗಳು ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಳ್ಳುವ ವಿಭಿನ್ನ ಮಾರ್ಗಗಳಾಗಿವೆ.ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಯಶಸ್ಸಿನ ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಾಗಿವೆ.
ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಗತಿಯು ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪರ್ಧಿಸುವ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸಿದೆ.ನಿಮ್ಮ ಅಂಗಡಿಯು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು.
ಸುಧಾರಿತ ಪರಿಕರಗಳು ಪ್ಲಗ್-ಅಂಡ್-ಪ್ಲೇ ಎಂದು ಯೋಚಿಸುವ ತಪ್ಪನ್ನು ಅನೇಕ ಅಂಗಡಿಗಳು ಮಾಡುತ್ತವೆ.ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯಂತೆಯೇ ಅದೇ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೆ ಅಲ್ಲಿಯೇ ಸಾಮ್ಯತೆಗಳು ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.