ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ತಿರುಗುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಲೇಥ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನೀರಸವು ತಿರುಗುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಒಳಭಾಗದಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.#ಬೇಸ್
ಟರ್ನಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ತಿರುಗುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದಿಂದ ಲೇಥ್ ಬಳಸಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಸಿಂಗಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಲೋಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸುಲಭವಾದ (ಆದರ್ಶವಾಗಿ) ಚಿಕ್ಕದಾದ, ಚೂಪಾದ ಚಿಪ್‌ಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತವೆ.
ಸ್ಥಿರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ CNC ಲೇಥ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹಾದುಹೋದಾಗ ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ RPM ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.ಆಧುನಿಕ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಏಕ ಗೋಪುರ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ತಿರುಗು ಗೋಪುರದ ಸಂರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ: ಏಕ ಗೋಪುರಗಳು ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಗೋಪುರಗಳು ಪ್ರತಿ ತಿರುಗು ಗೋಪುರಕ್ಕೆ ಒಂದು ಜೋಡಿ ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ಆರಂಭಿಕ ತಿರುವು ಉಪಕರಣಗಳು ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಕುಂಟೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮೂಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಘನ ಆಯತಾಕಾರದ ತುಣುಕುಗಳಾಗಿವೆ.ಉಪಕರಣವು ಮಂದವಾದಾಗ, ಬೀಗ ಹಾಕುವವರು ಅದನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ.HSS ಉಪಕರಣಗಳು ಹಳೆಯ ಲೇಥ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಸಿಂಗಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ.ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮರುಹೊಂದಿಸಲು ಅನುಭವದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಟರ್ನಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ರೇಖೀಯ (ಉಪಕರಣ) ಮತ್ತು ರೋಟರಿ (ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್) ಚಲನೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಂತರ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ (sfm - ಮೇಲ್ಮೈ ಅಡಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ - ಅಥವಾ smm - ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಚದರ ಮೀಟರ್ - ಒಂದು ನಿಮಿಷದಲ್ಲಿ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಬಿಂದುವಿನ ಚಲನೆ).ಫೀಡ್‌ರೇಟ್ (ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಗೆ ಇಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಉಪಕರಣವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುವ ರೇಖೀಯ ಅಂತರವಾಗಿದೆ.ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಒಂದು ಉಪಕರಣವು ಒಂದು ನಿಮಿಷದಲ್ಲಿ ಪ್ರಯಾಣಿಸುವ ರೇಖೀಯ ಅಂತರವಾಗಿ (ಇನ್/ನಿಮಿ ಅಥವಾ ಎಂಎಂ/ನಿಮಿಷ) ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಫೀಡ್ ದರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರಫಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ದರಗಳನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗದ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಭಾಗ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಉಪಕರಣದ ಕೋನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಈ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ನಿಯಮಗಳು ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಸಿಂಗಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಟೂಲ್‌ಗಳಿಗೂ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ.
ಟಾಪ್ ರೇಕ್ ಕೋನ (ಹಿಂಭಾಗದ ರೇಕ್ ಕೋನ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಎನ್ನುವುದು ಉಪಕರಣದ ಬದಿ, ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದಿಂದ ನೋಡಿದಾಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ರೇಖೆಯ ಒಳಸೇರಿಸುವ ಕೋನದ ನಡುವೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕೋನವಾಗಿದೆ.ಮೇಲಿನ ಕುಂಟೆ ಕೋನವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಿಂದುವಿನಿಂದ ಶ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಇಳಿಜಾರಾದಾಗ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ರೇಕ್ ಕೋನವು ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ;ಇನ್ಸರ್ಟ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ರೇಖೆಯು ಶ್ಯಾಂಕ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುವಾಗ ತಟಸ್ಥವಾಗಿದೆ;ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಿಂದುವಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಬಾಗಿಸಿದಾಗ ತಟಸ್ಥವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಇದು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮೇಲಿನ ರೇಕ್ ಕೋನವು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ..ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಕೋನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಇಳಿಜಾರಾದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಚೇಂಫರ್ಡ್ ಬದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಕುಂಟೆ ಕೋನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಋಣಾತ್ಮಕ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಬ್ಲೇಡ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಚೌಕಾಕಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಟಾಪ್ ಮತ್ತು ಸೈಡ್ ರೇಕ್ ಕೋನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಿಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಮೇಲ್ಭಾಗದ ರೇಕ್ ಕೋನವು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಇದು ಇನ್ಸರ್ಟ್ನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ: ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನೆಲದ ಅಥವಾ ರೂಪುಗೊಂಡ ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕರ್‌ಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಟಾಪ್ ರೇಕ್ ಕೋನವನ್ನು ನಕಾರಾತ್ಮಕದಿಂದ ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.ದೊಡ್ಡ ಧನಾತ್ಮಕ ಬರಿಯ ಕೋನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೃದುವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಡಕ್ಟೈಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಟಾಪ್ ರೇಕ್ ಕೋನಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಟಸ್ಥ ಅಥವಾ ಋಣಾತ್ಮಕ ರೇಖಾಗಣಿತದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲ್ಯಾಟರಲ್ ರೇಕ್ ಕೋನವು ಬ್ಲೇಡ್ನ ಕೊನೆಯ ಮುಖ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ರೇಖೆಯ ನಡುವೆ ರೂಪುಗೊಂಡಿದೆ, ಕೊನೆಯ ಮುಖದಿಂದ ನೋಡಿದಂತೆ.ಈ ಕೋನಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯಿಂದ ದೂರದಲ್ಲಿ ಕೋನೀಯವಾಗಿದ್ದಾಗ ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಅವು ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವಾಗ ತಟಸ್ಥವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಕೋನೀಯವಾಗಿದ್ದಾಗ ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಉಪಕರಣದ ಸಂಭವನೀಯ ದಪ್ಪವು ಸೈಡ್ ರೇಕ್ ಕೋನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಸಣ್ಣ ಕೋನಗಳು ದಪ್ಪವಾದ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪಡೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ದೊಡ್ಡ ಕೋನಗಳು ತೆಳುವಾದ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಗರಿಷ್ಠ ಶಿಫಾರಸು ಕೋನವನ್ನು ಮೀರಿ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಉಪಕರಣದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ನಡುವೆ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ನ ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ರೇಖೆಯ ನಡುವೆ ತುದಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬೆವೆಲ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಕೋನವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಂತ್ಯದ ಪರಿಹಾರವು ಕೊನೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಕೆಳಗೆ ಇದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ಸರ್ಟ್ನ ಕೊನೆಯ ಮುಖ ಮತ್ತು ಶ್ಯಾಂಕ್ನ ತಳಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ರೇಖೆಯ ನಡುವೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಟಿಪ್ ಓವರ್‌ಹ್ಯಾಂಗ್ ನಿಮಗೆ ರಿಲೀಫ್ ಕೋನವನ್ನು (ಶ್ಯಾಂಕ್ ಎಂಡ್ ಮತ್ತು ಶ್ಯಾಂಕ್ ರೂಟ್‌ಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ರೇಖೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡಿದೆ) ರಿಲೀಫ್ ಕೋನಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಸೈಡ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನವು ಸೈಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೋನವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಬ್ಲೇಡ್ನ ಬದಿಗಳಿಂದ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ನ ತಳಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ರೇಖೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಕೊನೆಯ ಬಾಸ್‌ನಂತೆ, ಓವರ್‌ಹ್ಯಾಂಗ್ ಪಾರ್ಶ್ವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು (ಹ್ಯಾಂಡಲ್ನ ಬದಿಯಿಂದ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ನ ತಳಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ರೇಖೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡಿದೆ) ಪರಿಹಾರಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಸೀಸದ ಕೋನವನ್ನು (ಸೈಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಆಂಗಲ್ ಅಥವಾ ಸೀಸದ ಕೋನ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಇನ್ಸರ್ಟ್ನ ಸೈಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಮತ್ತು ಹೋಲ್ಡರ್ನ ಬದಿಯ ನಡುವೆ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಕೋನವು ಉಪಕರಣವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ವಿಶಾಲವಾದ, ತೆಳುವಾದ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸ್ಥಿತಿಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಸೀಸದ ಕೋನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒತ್ತುವ ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಿಂಟರ್ಡ್, ನಿರಂತರ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.ದೊಡ್ಡ ಲಿಫ್ಟ್ ಕೋನಗಳು ದೊಡ್ಡ ರೇಡಿಯಲ್ ಬಲಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದರಿಂದ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಹೆಚ್ಚಿದ ಭಾಗದ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಕಂಪನದೊಂದಿಗೆ ಈ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಶೂನ್ಯ ಪಿಚ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಟ್ನ ಆಳಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ಚಿಪ್ ಅಗಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥದ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ಕಟ್ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಚಿಪ್ ಅಗಲವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕಟ್ನ ನಿಜವಾದ ಆಳವನ್ನು ಮೀರಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು 10 ರಿಂದ 30 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ವಿಧಾನದ ಕೋನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು (ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕೋನವನ್ನು 90 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಂದ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಹಿಮ್ಮುಖಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರ್ಶ ವಿಧಾನದ ಕೋನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು 80 ರಿಂದ 60 ಡಿಗ್ರಿಗಳವರೆಗೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ).
ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ತುದಿ ಮತ್ತು ಬದಿಗಳೆರಡೂ ಸಾಕಷ್ಟು ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಯಾವುದೇ ಅಂತರವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಯಾವುದೇ ಚಿಪ್ಸ್ ರಚನೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂತರವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣವು ಉಜ್ಜುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಸಿಂಗಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಟ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಮುಖ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಪರಿಹಾರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ತಿರುಗಿಸುವಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಕ, ರೇಡಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವವು ಸ್ಪರ್ಶ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ;ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲಗಳು (ಫೀಡ್ಗಳು) ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಭಾಗವನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ;ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ (ಕಟ್ನ ಆಳ) ಪಡೆಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ತಳ್ಳಲು ಒಲವು ತೋರುತ್ತವೆ."ಕಟಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್" ಈ ಮೂರು ಶಕ್ತಿಗಳ ಮೊತ್ತವಾಗಿದೆ.ಎತ್ತರದ ಶೂನ್ಯ ಕೋನಕ್ಕೆ, ಅವು 4:2:1 (ಸ್ಪರ್ಶಕ:ಅಕ್ಷೀಯ:ರೇಡಿಯಲ್) ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ.ಸೀಸದ ಕೋನವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಶ್ಯಾಂಕ್ ಪ್ರಕಾರ, ಮೂಲೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯ ಮತ್ತು ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಆಕಾರವು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ನ ಸಂಭಾವ್ಯ ಗರಿಷ್ಠ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಉದ್ದದ ಮೇಲೆ ದೊಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.ಇನ್ಸರ್ಟ್ ತ್ರಿಜ್ಯ ಮತ್ತು ಹೋಲ್ಡರ್ನ ಕೆಲವು ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಆಯಾಮದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಯಸಬಹುದು.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉಪಕರಣ, ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಠೀವಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಯಂತ್ರದ ಫೀಡ್ (ಇನ್/ರೆವ್ ಅಥವಾ ಎಂಎಂ/ರೆವ್) ಮತ್ತು ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅಥವಾ ಟೂಲ್ ನೋಸ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.ಮೂಗಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ತ್ರಿಜ್ಯದ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ, ದೊಡ್ಡ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಅರ್ಥೈಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಗರಿಷ್ಠ ತ್ರಿಜ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಕಟ್, ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಆಳದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಟ್ನ ಆಳವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಬಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸಾಧ್ಯ.ಕಟ್ನ ಆಳವನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ರತಿ ಘನ ಇಂಚು ಅಥವಾ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್‌ಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ (ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ).ಇದು ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉಪಕರಣವು ಸ್ಪರ್ಶಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದರೆ ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸಹ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಚಿಪ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಶಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ (ಆದರೆ ದ್ವಿಗುಣಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ).ಈ ಬದಲಾವಣೆಯು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಅಲ್ಲ.ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲ (ತೆಗೆದ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲ) ಸಹ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಫೀಡ್ ದರವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬಲವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಇನ್ಸರ್ಟ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ರೇಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಡಿಂಪಲ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಚಿಪ್ಸ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಿಂತ ಬಲಶಾಲಿಯಾಗುವ ದುರಂತದ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಈ ವೇರಿಯಬಲ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಕಟ್ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರದ ಆಳವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವಿವೇಕದ ಸಂಗತಿಯಾಗಿದೆ.ವೇಗದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಅರ್ಧಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಮೇಲಿನ ಕುಂಟೆ ಮೇಲಿನ ನಿಜವಾದ ಹೊರೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಇನ್ನೂ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಇನ್ಸರ್ಟ್ ವೇರ್ ಯಾವುದೇ ತಿರುವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಯಶಸ್ಸು ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ.ಇತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲದ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸೇರಿವೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಯಮದಂತೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರು 0.030 in. (0.77 mm) ಪಾರ್ಶ್ವದ ಉಡುಗೆಗೆ ಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸಬೇಕು.ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು, ನಿರ್ವಾಹಕರು 0.015 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು (0.38 ಮಿಮೀ) ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಮಾಡಬೇಕು.
ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾದ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಒಂಬತ್ತು ISO ಮತ್ತು ANSI ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ.
ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಮೊದಲ ಅಕ್ಷರವು ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ನಾಲ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳು ಮೇಲುಗೈ ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧವು ಹಲವಾರು ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಕೌಟುಂಬಿಕತೆ C ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳಿಗೆ ಟಾಪ್ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಹಗುರವಾದ ಡ್ಯೂಟಿ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೀರಸ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಎಂ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಕುಹರದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯಾಮ್ ಲಾಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದು ಕುಹರದ ಗೋಡೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತುತ್ತದೆ.ಮೇಲಿನ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ನ ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ಸರ್ಟ್ನ ತುದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ ಅದನ್ನು ಎತ್ತದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಟರ್ನಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೆಂಟರ್ ಹೋಲ್ ಋಣಾತ್ಮಕ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳಿಗೆ M ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.
ಎಸ್-ಟೈಪ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ಗಳು ಸರಳ ಟಾರ್ಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಅಲೆನ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಕೌಂಟರ್‌ಸಿಂಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕೌಂಟರ್‌ಸಿಂಕಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಶಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬೆಳಕಿನಿಂದ ಮಧ್ಯಮ ತಿರುವು ಮತ್ತು ನೀರಸ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
P ಇನ್ಸರ್ಟ್ಗಳು ಚಾಕುಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ISO ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ.ತಿರುಗುವ ಲಿವರ್ನಿಂದ ಪಾಕೆಟ್ನ ಗೋಡೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿದಾಗ ಓರೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಋಣಾತ್ಮಕ ಕುಂಟೆ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಭಾರೀ ತಿರುವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವು ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಲಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಎರಡನೆಯ ಭಾಗವು ಬ್ಲೇಡ್ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಸೂಚಿಸಲು ಅಕ್ಷರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಮೂರನೇ ಭಾಗವು ನೇರ ಅಥವಾ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಶ್ಯಾಂಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಕೋನಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸಲು ಅಕ್ಷರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ನಾಲ್ಕನೇ ಅಕ್ಷರವು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ನ ಮುಂಭಾಗದ ಕೋನ ಅಥವಾ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಕುಂಟೆ ಕೋನಕ್ಕೆ, ಅಂತಿಮ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ವೆಡ್ಜ್ ಕೋನದ ಮೊತ್ತವು 90 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದಾಗ P ಧನಾತ್ಮಕ ರೇಕ್ ಕೋನವಾಗಿದೆ;ಈ ಕೋನಗಳ ಮೊತ್ತವು 90 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ N ಋಣಾತ್ಮಕ ರೇಕ್ ಕೋನವಾಗಿದೆ;O ಎಂಬುದು ತಟಸ್ಥ ರೇಕ್ ಕೋನವಾಗಿದೆ, ಅದರ ಮೊತ್ತವು ನಿಖರವಾಗಿ 90 ಡಿಗ್ರಿಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ.ನಿಖರವಾದ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನವನ್ನು ಹಲವಾರು ಅಕ್ಷರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದರಿಂದ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಐದನೆಯದು ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಕೈಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಅಕ್ಷರವಾಗಿದೆ.R ಇದು ಬಲದಿಂದ ಎಡಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲಗೈ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ L ಎಡದಿಂದ ಬಲಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಎಡಗೈ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ.ಎನ್ ಉಪಕರಣಗಳು ತಟಸ್ಥವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.
ಭಾಗ 6 ಮತ್ತು 7 ಮಾಪನದ ಚಕ್ರಾಧಿಪತ್ಯ ಮತ್ತು ಮೆಟ್ರಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾಮ್ರಾಜ್ಯಶಾಹಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ವಿಭಾಗಗಳು ಬ್ರಾಕೆಟ್ನ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಎರಡು-ಅಂಕಿಯ ಸಂಖ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಚದರ ಶ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸಂಖ್ಯೆಯು ಅಗಲದ ಹದಿನಾರನೇ ಒಂದು ಭಾಗ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ಮೊತ್ತವಾಗಿದೆ (5/8 ಇಂಚು "0x" ನಿಂದ "xx" ಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆ), ಆದರೆ ಆಯತಾಕಾರದ ಶ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ, ಮೊದಲ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಎಂಟು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಗಲ.ಕಾಲು, ಎರಡನೇ ಅಂಕಿಯು ಎತ್ತರದ ಕಾಲುಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಕೆಲವು ವಿನಾಯಿತಿಗಳಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ 1¼” x 1½” ಹ್ಯಾಂಡಲ್, ಇದು 91 ಎಂಬ ಪದನಾಮವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಮೆಟ್ರಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಅಗಲಕ್ಕಾಗಿ ಎರಡು ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.(ಯಾವ ಕ್ರಮ.) ಹೀಗಾಗಿ, 15 mm ಎತ್ತರ ಮತ್ತು 5 mm ಅಗಲವಿರುವ ಆಯತಾಕಾರದ ಬ್ಲೇಡ್ 1505 ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
VIII ಮತ್ತು IX ವಿಭಾಗಗಳು ಸಾಮ್ರಾಜ್ಯಶಾಹಿ ಮತ್ತು ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಸಾಮ್ರಾಜ್ಯಶಾಹಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಭಾಗ 8 ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿಭಾಗ 9 ಮುಖ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದದೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುತ್ತದೆ.ಬ್ಲೇಡ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕೆತ್ತಲಾದ ವೃತ್ತದ ಗಾತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇಂಚುನ ಎಂಟನೇ ಒಂದು ಭಾಗದಷ್ಟು ಏರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ.ಅಂತ್ಯ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದವನ್ನು ಅಕ್ಷರಗಳಿಂದ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಹಿಂಭಾಗದ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉಪಕರಣದ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ AG ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉಪಕರಣದ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ MU (O ಅಥವಾ Q ಇಲ್ಲದೆ).ಮೆಟ್ರಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಭಾಗ 8 ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗ 9 ಬ್ಲೇಡ್ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದವನ್ನು ಅಕ್ಷರಗಳಿಂದ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆಯತಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರ ಚತುರ್ಭುಜದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ, ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಉದ್ದವನ್ನು ಸೂಚಿಸಲು ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ದಶಮಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಸೊನ್ನೆಗಳ ಹಿಂದಿನ ಏಕ ಅಂಕೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.ಇತರ ರೂಪಗಳು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ ಉದ್ದವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ (ಸುತ್ತಿನ ಬ್ಲೇಡ್ನ ವ್ಯಾಸ) ಮತ್ತು ದಶಮಾಂಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೊನ್ನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಏಕ ಅಂಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಪ್ರತ್ಯಯ ಮಾಡಿ.
ಮೆಟ್ರಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹತ್ತನೇ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಿಂಬದಿ ಮತ್ತು ಅಂತ್ಯ (Q), ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗ (F), ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗ, ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಅಂತ್ಯ (B) ಗಾಗಿ ± 0.08mm ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅರ್ಹವಾದ ಆವರಣಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಸಿಂಗಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಉಪಕರಣಗಳು ವಿವಿಧ ಶೈಲಿಗಳು, ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.ಘನ ಸಿಂಗಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉದ್ಯಮವು ಬ್ರೇಜ್ಡ್-ಟಿಪ್ಡ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಂಡಂತೆ, ಈ ಉಪಕರಣಗಳ ವೆಚ್ಚವು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಹುತೇಕ ಅಪ್ರಸ್ತುತಗೊಳಿಸಿತು.
ಬ್ರೇಜ್ಡ್-ಟಿಪ್ಡ್ ಉಪಕರಣಗಳು ದುಬಾರಿಯಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳ ದೇಹವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ತುದಿ ಅಥವಾ ಖಾಲಿ.ಸಲಹೆ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕು, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಘನ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಸೇರಿವೆ.ಈ ಉಪಕರಣಗಳು A ನಿಂದ G ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿವೆ ಮತ್ತು A, B, E, F, ಮತ್ತು G ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಶೈಲಿಗಳನ್ನು ಬಲಗೈ ಅಥವಾ ಎಡಗೈ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.ಚದರ ಶ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ, ಅಕ್ಷರದ ನಂತರದ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಒಂದು ಇಂಚಿನ ಹದಿನಾರನೇ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಚಾಕುವಿನ ಎತ್ತರ ಅಥವಾ ಅಗಲವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಚದರ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಚಾಕುಗಳಿಗೆ, ಮೊದಲ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಒಂದು ಇಂಚಿನ ಎಂಟನೇ ಒಂದು ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಶ್ಯಾಂಕ್ನ ಅಗಲದ ಮೊತ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಕಾಲು ಇಂಚಿನ ಶ್ಯಾಂಕ್ನ ಎತ್ತರದ ಮೊತ್ತವಾಗಿದೆ.
ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಟಿಪ್ಡ್ ಟೂಲ್‌ಗಳ ತುದಿಯ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಶ್ಯಾಂಕ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಗಾತ್ರವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಬೋರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಟೊಳ್ಳಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಡೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಾಹ್ಯ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೋಲುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಕೋನವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ನೀರಸ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಬಿಗಿತವು ಸಹ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಬೋರ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅಗತ್ಯವು ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್ನ ಗರಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಸ್ಟೀಲ್ ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್ನ ನಿಜವಾದ ಓವರ್‌ಹ್ಯಾಂಗ್ ಶ್ಯಾಂಕ್ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ನಾಲ್ಕು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.ಈ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ ಠೀವಿ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಕಂಪನದ ಹೆಚ್ಚಿದ ಅವಕಾಶದಿಂದಾಗಿ ಲೋಹ ತೆಗೆಯುವ ದರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
ವ್ಯಾಸ, ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್, ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಕಿರಣದ ಮೇಲಿನ ಹೊರೆ ಠೀವಿ ಮತ್ತು ವಿಚಲನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಉದ್ದ.ರಾಡ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಸ್ಟೀಲ್ 30,000,000 psi ನಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಭಾರ ಲೋಹಗಳು 45,000,000 psi ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳು 90,000,000 psi ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಥಿರತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಈ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್‌ಗಳು 4:1 L/D ಅನುಪಾತದವರೆಗಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಶ್ಯಾಂಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್‌ಗಳು 6:1 L/D ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
ನೀರಸ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಗಳು ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಸಣ್ಣ ಲಿಫ್ಟ್ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಸೀಸದ ಕೋನವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ರೇಡಿಯಲ್ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ಬಲವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ರಂಧ್ರ ಕಂಪನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಲಿಫ್ಟ್ ಕೋನವು 0° ರಿಂದ 15° ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ (ಇಂಪೀರಿಯಲ್. ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಲಿಫ್ಟ್ ಕೋನ 90° ರಿಂದ 75°).ಸೀಸದ ಕೋನವು 15 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಇದ್ದಾಗ, ರೇಡಿಯಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ಸೀಸದ ಕೋನವು 0 ಡಿಗ್ರಿಗಳಾಗಿದ್ದಾಗ ಸುಮಾರು ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಸ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಒಲವು ಹೊಂದಿರುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪಡೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಧನಾತ್ಮಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಣ್ಣ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಪರೇಟರ್ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಸಾಧ್ಯತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದಿರಬೇಕು.ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಮೂಗಿನ ತ್ರಿಜ್ಯ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ನೀರಸದಲ್ಲಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಶಕ ಶಕ್ತಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಈ ಬಲಗಳು ಸೀಸದ ಕೋನದಿಂದ ಕೂಡ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ನೀರಸವಾದಾಗ ಕಟ್ನ ಆಳವು ಈ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು: ಕಟ್ನ ಆಳವು ಮೂಲೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿದ್ದರೆ, ಸೀಸದ ಕೋನವು ರೇಡಿಯಲ್ ಬಲವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಕಟ್ನ ಆಳವು ಮೂಲೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಕಟ್ನ ಆಳವು ರೇಡಿಯಲ್ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಟ್ನ ಆಳಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಮೂಗಿನ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಾರ್ನ್ ಯುಎಸ್ಎ ಕ್ವಿಕ್ ಟೂಲ್ ಚೇಂಜ್ ಸಿಸ್ಟಂ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ, ಇದು ಆಂತರಿಕ ಕೂಲಂಟ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಸ್ವಿಸ್ ಶೈಲಿಯ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಬದಲಾವಣೆ ಸಮಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಯುಎನ್‌ಸಿಸಿ ಸಂಶೋಧಕರು ಪರಿಕರ ಪಥಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡ್ಯುಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತಾರೆ.ಗುರಿಯು ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಆಗಿತ್ತು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹ ತೆಗೆಯುವ ದರವು ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕ ಅಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ.
ಈ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಐಚ್ಛಿಕ ರೋಟರಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಕ್ಷಗಳು ಅನೇಕ ವಿಧದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸೆಟಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲು ಕುಖ್ಯಾತವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆಧುನಿಕ CAM ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-04-2023