ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ: ಒಂದು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ |ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರ ಅಂಗಡಿ

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಬಳಕೆದಾರರು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಲು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ತೀರ್ಪು ಮತ್ತು ಮೂಲಭೂತ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಬೇಕು.#ಬೇಸ್
ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಪದ "ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗ್ರೇಡ್" ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (WC) ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ಪದವು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ವಿಶಾಲವಾದ ಅರ್ಥವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದೇ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಎರಡು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಆದರೆ ವಿವಿಧ ಲೇಪನಗಳು ಅಥವಾ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿವಿಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಸಂಯೋಜನೆಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ತಮ್ಮ ದರ್ಜೆಯ ಕೋಷ್ಟಕಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪದನಾಮಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು ಇದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಟ್ರಿಕಿ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ದರ್ಜೆಯ ಸೂಕ್ತತೆಯು ಸಂಭವನೀಯ ಕಡಿತದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಈ ಜಟಿಲವನ್ನು ನ್ಯಾವಿಗೇಟ್ ಮಾಡಲು, ಬಳಕೆದಾರನು ಮೊದಲು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ಏನನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಂಶವು ಯಂತ್ರದ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಹಿಮ್ಮೇಳವು ಲೇಪನ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅಥವಾ ಘನ ಸಾಧನದ ಬೇರ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 80-95% WC ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡಲು, ವಸ್ತು ತಯಾರಕರು ಅದಕ್ಕೆ ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತಾರೆ.ಮುಖ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ (Co) - ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ತಲಾಧಾರಗಳು 1800 HV ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವು ತುಂಬಾ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಅತ್ಯಂತ ಬಲವಾದ ತಲಾಧಾರವು ಸುಮಾರು 1300 HV ಯ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಈ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಅವು ವೇಗವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಿದ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅವು ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯ ನಡುವಿನ ಸರಿಯಾದ ಸಮತೋಲನವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ದುರಂತದ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾದ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಡಿತದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಸರಿಯಾದ ಡ್ಯೂರೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ಟೇಬಲ್ 1 ಕೆಲವು ಮೂಲಭೂತ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:
ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಧುನಿಕ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳು ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ (3 ರಿಂದ 20 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ 0.0001 ರಿಂದ 0.0007 ಇಂಚುಗಳು) ಲೇಪಿತವಾಗಿವೆ.ಲೇಪನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಲೇಪನವು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಟೌಟ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವೆ ಉಷ್ಣ ತಡೆಗೋಡೆ ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದು ಕೇವಲ ಒಂದು ದಶಕದ ಹಿಂದೆ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಗಳಿಸಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಂತರದ ಲೇಪನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ.ಈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಹೊಳಪು ತಂತ್ರಗಳಾಗಿವೆ, ಅದು ಮೇಲಿನ ಪದರವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಬೆಲೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು, ಸೂಚನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ ಅಥವಾ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ನೋಡಿ.ಯಾವುದೇ ಔಪಚಾರಿಕ ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾರಾಟಗಾರರು P05-P20 ನಂತಹ ಮೂರು-ಅಕ್ಷರ/ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯಂತೆ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾದ "ವ್ಯಾಪ್ತಿ" ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಕಾರ್ಯ ಶ್ರೇಣಿಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಚಾರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.
ಮೊದಲ ಅಕ್ಷರವು ISO ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ ವಸ್ತು ಗುಂಪನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತು ಗುಂಪಿಗೆ ಅಕ್ಷರ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಮುಂದಿನ ಎರಡು ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಗ್ರೇಡ್‌ನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಗಡಸುತನದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ, 05 ರಿಂದ 45 ರವರೆಗಿನ ಏರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ 5. 05 ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ ದರ್ಜೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.45 ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ ದರ್ಜೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್.
ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ, ಈ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಮಾನದಂಡವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಮೌಲ್ಯಗಳಾಗಿ ಅರ್ಥೈಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಎರಡು ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ P10-P20 ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲಾದ ಗ್ರೇಡ್ ವಿಭಿನ್ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.
ಅದೇ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್‌ನಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಟರ್ನಿಂಗ್ ಗ್ರೇಡ್ ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ P10-P20 ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲಾದ ಗ್ರೇಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಗ್ರೇಡ್ ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ P10-P20 ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲಾದ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಿಂತ ವಿಭಿನ್ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ವಿಭಿನ್ನ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅನುಕೂಲಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ.ಟರ್ನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ ಶ್ರೇಣಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಮಧ್ಯಂತರ ಸ್ವಭಾವದಿಂದಾಗಿ ಅನುಕೂಲಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಟೇಬಲ್ 3 ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಕಾಲ್ಪನಿಕ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸಂಕೀರ್ಣ ತಿರುವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ.ಈ ಉದಾಹರಣೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಗ A ಅನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಭಾರೀ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಿದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ D ವರ್ಗವನ್ನು ಭಾರೀ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಿದ ತಿರುವು ಮತ್ತು ಇತರ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರತಿಕೂಲವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.MachiningDoctor.com ನ ಗ್ರೇಡ್ ಫೈಂಡರ್‌ನಂತಹ ಪರಿಕರಗಳು ಈ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಬಹುದು.
ವರ್ಗದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಅಧಿಕೃತ ಮಾನದಂಡವಿಲ್ಲದಂತೆಯೇ, ವರ್ಗದ ಪದನಾಮಕ್ಕೆ ಅಧಿಕೃತ ಮಾನದಂಡವಿಲ್ಲ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ತಮ್ಮ ದರ್ಜೆಯ ಪದನಾಮಗಳಿಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತಾರೆ."ಕ್ಲಾಸಿಕ್" ಹೆಸರುಗಳು ಆರು-ಅಕ್ಷರಗಳ ಸ್ವರೂಪ BBSSNN ನಲ್ಲಿವೆ, ಅಲ್ಲಿ:
ಮೇಲಿನ ವಿವರಣೆಯು ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾಗಿದೆ.ಆದರೆ ಇದು ISO/ANSI ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಅಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಕೆಲವು ಮಾರಾಟಗಾರರು ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಈ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದಿರುವುದು ಬುದ್ಧಿವಂತವಾಗಿದೆ.
ಯಾವುದೇ ಇತರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಲ್ಲಿ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಾವುದೇ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ ಅನ್ನು ಬ್ರೌಸ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಟರ್ನಿಂಗ್ ಭಾಗವು ಗ್ರೇಡ್ಗಳ ದೊಡ್ಡ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಈ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ತಿರುವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ.ಈ ವರ್ಗವು ನಿರಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ (ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ನಿರಂತರವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ) ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಿದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯವರೆಗೆ (ಅಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ).
1/8″ (3mm) ನಿಂದ ಸ್ವಿಸ್ ಮಾದರಿಯ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ 100″ ವರೆಗೆ ಭಾರೀ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯು ಸಹ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ವ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗಕ್ಕೆ ಹೊಂದುವಂತೆ ವಿಭಿನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ವಸ್ತು ಗುಂಪಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸರಣಿ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ.ಪ್ರತಿ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಿದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಹಾರ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ನಿರಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಹಾರ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ನೀಡಲಾಗುವ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಮರುಕಳಿಸುವ ಸ್ವಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಕಠಿಣ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಲೇಪನವು ತೆಳುವಾಗಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಹಿಮ್ಮೇಳಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತು ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಗಿರಣಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ವೇಗದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಗ್ರೇಡ್ ಆಯ್ಕೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಅಂದರೆ, ಕಟ್ ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ ಸಮೀಪಿಸುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಕೇಂದ್ರದ ಕಡೆಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ವೇಗವು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕಟ್ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಶೂನ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಕಟ್ ಬದಲಿಗೆ ಕತ್ತರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೀಗಾಗಿ, ವಿಭಜನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವಷ್ಟು ತಲಾಧಾರವು ಬಲವಾಗಿರಬೇಕು.
ಆಳವಿಲ್ಲದ ಚಡಿಗಳು ಇತರ ವಿಧಗಳಿಗೆ ಒಂದು ಅಪವಾದವಾಗಿದೆ.ತಿರುಗುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ವ್ಯಾಪಕ ಆಯ್ಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ವಸ್ತು ಗುಂಪುಗಳು ಮತ್ತು ಷರತ್ತುಗಳಿಗೆ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ.
ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಡ್ರಿಲ್‌ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಯಾವಾಗಲೂ ಶೂನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪರಿಧಿಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಡ್ರಿಲ್‌ನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗಕ್ಕೆ ಹೊಂದುವಂತೆ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಳಸಬಾರದು.ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾರಾಟಗಾರರು ಕೆಲವು ಪ್ರಭೇದಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ನೀಡುತ್ತಾರೆ.
ಸುಧಾರಿತ ಪರಿಕರಗಳು ಪ್ಲಗ್-ಅಂಡ್-ಪ್ಲೇ ಎಂದು ಯೋಚಿಸುವ ತಪ್ಪನ್ನು ಅನೇಕ ಅಂಗಡಿಗಳು ಮಾಡುತ್ತವೆ.ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಟೂಲ್‌ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯಂತೆ ಅದೇ ಶೆಲ್ ಮಿಲ್ ಅಥವಾ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅಲ್ಲಿಯೇ ಸಾಮ್ಯತೆಗಳು ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಪೌಡರ್‌ಗಳು, ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಂಪನಿಗಳು ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಳ್ಳುವ ವಿಭಿನ್ನ ಮಾರ್ಗಗಳಾಗಿವೆ.ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಯಶಸ್ಸಿನ ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಾಗಿವೆ.
Ceratizit WTX-HFDS ಸರಣಿಯ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ಉದ್ಯೋಗಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ OWSI 3.5 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿತು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನಗತ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿತು, ಲಾಭದಾಯಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು.