ಹೊಸ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಮರ್ಥನೀಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ?

ವಿಶ್ವಸಂಸ್ಥೆ (ಯುಎನ್) ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ 17 ಜಾಗತಿಕ ಸುಸ್ಥಿರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಗುರಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇಂಧನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವಾಗ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಪರಿಸರದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಕಂಪನಿಗೆ ಸಿಎಸ್‌ಆರ್‌ನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ 10 ರಿಂದ 30% ರಷ್ಟು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಕ್ ಕೊರೊಮ್ಯಾಂಟ್ ಅಂದಾಜಿಸಿದ್ದಾರೆ, ವಿನ್ಯಾಸ, ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ 50% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವ ವಿಶಿಷ್ಟ ಯಂತ್ರ ದಕ್ಷತೆ.
ಹಾಗಾದರೆ ತಯಾರಕರು ಏನು ಮಾಡಬಹುದು?ಯುಎನ್ ಗುರಿಗಳು ಜನಸಂಖ್ಯೆಯ ಬೆಳವಣಿಗೆ, ಸೀಮಿತ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖಾತ್ಮಕ ಆರ್ಥಿಕತೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತವೆ.ಮೊದಲಿಗೆ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ.ಉದ್ಯಮ 4.0 ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳಾದ ಸೈಬರ್-ಫಿಸಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್, ದೊಡ್ಡ ಡೇಟಾ ಅಥವಾ ಇಂಟರ್ನೆಟ್ ಆಫ್ ಥಿಂಗ್ಸ್ (IoT) ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಯಾರಕರು ಮುಂದಿರುವ ಮಾರ್ಗವೆಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಸ್ಟೀಲ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಡಿಜಿಟಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಅಳವಡಿಸಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಅಂಶವನ್ನು ಇದು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ಉಕ್ಕಿನ ತಿರುವಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಗ್ರೇಡ್ ಆಯ್ಕೆಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಇದು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸುಧಾರಿತ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳಿಂದ ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪರಿಹಾರಗಳವರೆಗೆ ಉಪಕರಣದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸದೆ ಅನೇಕ ಜನರು ಟ್ರಿಕ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.ಈ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಂಶಗಳು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕಿನ ಹಸಿರು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಉಕ್ಕನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ ತಯಾರಕರು ಅನೇಕ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ.ಒಂದೇ ಬ್ಲೇಡ್‌ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು, ಲೋಹ ತೆಗೆಯುವ ದರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ದಾಸ್ತಾನು ಮಟ್ಟವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ.ಆದರೆ ಈ ಎಲ್ಲಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಿದ್ದರೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮರ್ಥನೀಯತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದರೆ ಏನು?ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವುದು.ಫೀಡ್ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿತದ ಆಳವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಾನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಸ್ಟೀಲ್ ಟರ್ನಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಕ್ ಕೊರೊಮ್ಯಾಂಟ್ ಸರಾಸರಿ ಟೂಲ್ ಜೀವನದಲ್ಲಿ 25% ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ, ಇದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ವಸ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸರಿಯಾದ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಈ ಗುರಿಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ Sandvik Coromant GC4415 ಮತ್ತು GC4425 ಎಂಬ P-ಟರ್ನಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಹೊಸ ಜೋಡಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ತನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಸೇರಿಸಿದೆ.GC4425 ಸುಧಾರಿತ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ GC4415 ಗ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ GC4425 ಗೆ ಪೂರಕವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವ Inconel ಮತ್ತು ISO-P ಅನ್‌ಲೋಯ್ಡ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ಕಠಿಣ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಎರಡೂ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಸರಿಯಾದ ದರ್ಜೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಗ್ರೇಡ್ GC4425 ಅಂಚಿನ ರೇಖೆಯನ್ನು ಹಾಗೇ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಪ್ರತಿ ಅಂಚಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಅದೇ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಮತ್ತು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.ಈ ಎರಡೂ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಜೊತೆಗೆ, GC4425 ಮತ್ತು GC4415 ಗಾಗಿ, ಕೋರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.ಇದು ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅದರ ಅಂಚನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಶೀತಕವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ಸಬ್‌ಕೂಲಂಟ್ ಮತ್ತು ಸಬ್‌ಕೂಲಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಸೂಪರ್‌ಕೂಲಂಟ್‌ನ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಲು ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಬಹುದು.ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವುದು.ಸರಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಇದು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಆಂತರಿಕ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಟೂಲ್ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
GC4425 ಮತ್ತು GC4415 ಎರಡರಲ್ಲೂ ಎರಡನೇ ತಲೆಮಾರಿನ Inveio® ಲೇಯರ್, ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ಡ್ CVD ಅಲ್ಯುಮಿನಾ (Al2O3) ಲೇಪನವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಇನ್ವಿಯೊದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಏಕಮುಖ ಸ್ಫಟಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಎರಡನೇ ತಲೆಮಾರಿನ Inveio ಲೇಪನದ ಡೈ ಓರಿಯಂಟೇಶನ್ ಅನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಮೊದಲಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಲೇಪನದಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿ ಸ್ಫಟಿಕವು ಒಂದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಟ್ ವಲಯಕ್ಕೆ ಬಲವಾದ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
Inveio ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತೃತ ಟೂಲ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಯೂನಿಟ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ದೀರ್ಘವಾದ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವು ಸಹಜವಾಗಿ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಕಡಾವಾರು ಮರುಬಳಕೆಯ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಈ ಹಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು, Sandvik ಕೊರೊಮ್ಯಾಂಟ್ ಗ್ರಾಹಕರು GC4425 ನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಮಾರಾಟ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಿದರು.ಒಂದು ಜನರಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಯು ಪ್ರೆಸ್ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ರತಿಸ್ಪರ್ಧಿಯ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು GC4425 ಬ್ಲೇಡ್ ಎರಡನ್ನೂ ಬಳಸಿತು.ನಿರಂತರ ಬಾಹ್ಯ ಅಕ್ಷೀಯ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ISO-P ವರ್ಗದ ಅರೆ-ಮುಕ್ತಾಯವು 200 m/min ನ ಕಡಿತದ ವೇಗದಲ್ಲಿ (vc), 0.4 mm/rev (fn) ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು 4 mm ನ ಆಳ (ap).
ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ (ತುಣುಕುಗಳು) ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತಾರೆ.ಪ್ರತಿಸ್ಪರ್ಧಿಯ ದರ್ಜೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದ ಧರಿಸಲು 12 ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಿದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಕ್ ಕೊರೊಮ್ಯಾಂಟ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ 18 ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಿತು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮತ್ತು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಉಡುಗೆಗಳೊಂದಿಗೆ 50% ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.ಈ ಕೇಸ್ ಸ್ಟಡಿ ಸರಿಯಾದ ಯಂತ್ರದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಬಹುದಾದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ಯತೆಯ ಪರಿಕರಗಳ ಮೇಲಿನ ಶಿಫಾರಸುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಕ್ ಕೊರೊಮ್ಯಾಂಟ್‌ನಂತಹ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪಾಲುದಾರರಿಂದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೇಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಕಳೆದ ಸಮಯ.CoroPlus® ಟೂಲ್ ಗೈಡ್‌ನಂತಹ ಆನ್‌ಲೈನ್ ಪರಿಕರಗಳು ಜನಪ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿವೆ, ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಇನ್‌ಸರ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವತಃ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು, Sandvik Coromant CoroPlus® ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ, ಅದು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕ್ರಮ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಧರಿಸಿರುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು.ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸಮರ್ಥನೀಯ ಸಾಧನಗಳ ಮೇಲಿನ ಎರಡನೇ ಯುಎನ್ ಶಿಫಾರಸಿಗೆ ನಮ್ಮನ್ನು ತರುತ್ತದೆ: ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆರ್ಥಿಕತೆಯತ್ತ ಸಾಗುವುದು, ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲ-ತಟಸ್ಥ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಮರು-ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದು.ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆರ್ಥಿಕತೆಯು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕರಿಗೆ ಲಾಭದಾಯಕವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತಿದೆ.
ಇದು ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ - ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಧರಿಸಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಭೂಕುಸಿತಗಳು ಮತ್ತು ಭೂಕುಸಿತಗಳಲ್ಲಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ ನಾವೆಲ್ಲರೂ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ.GC4415 ಮತ್ತು GC4425 ಎರಡರಲ್ಲೂ ಗಣನೀಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳಿವೆ.ಮರುಬಳಕೆಯ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಿಂದ ಹೊಸ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವರ್ಜಿನ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಹೊಸ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗಿಂತ 70% ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು CO2 ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ 40% ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಜೊತೆಗೆ, Sandvik Coromant ನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮರುಬಳಕೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ನಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ.ಕಂಪನಿಗಳು ತಮ್ಮ ಮೂಲವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಬಳಸಿದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿನ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತವೆ.ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಎಷ್ಟು ವಿರಳ ಮತ್ತು ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿದರೆ ಇದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ನ ಅಂದಾಜು ಮೀಸಲು ಸುಮಾರು 7 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್‌ಗಳು, ಇದು ನಮಗೆ ಸುಮಾರು 100 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಟೇಕ್-ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಕ್ ಕೊರೊಮ್ಯಾಂಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬೈಬ್ಯಾಕ್ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಮೂಲಕ ತನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ 80 ಪ್ರತಿಶತವನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಟ್ಟಿತು.
ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ನಿರ್ಮಾಪಕರು ಸಿಎಸ್ಆರ್ ಸೇರಿದಂತೆ ತಮ್ಮ ಇತರ ಜವಾಬ್ದಾರಿಗಳನ್ನು ಮರೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ಅದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಹೊಸ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ತ್ಯಾಗ ಮಾಡದೆ ಸುಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು COVID-19 ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ತಂದಿರುವ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.
ರೋಲ್ಫ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಕ್ ಕೊರೊಮ್ಯಾಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನ ನಿರ್ವಾಹಕರಾಗಿದ್ದಾರೆ.ಅವರು ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಂತಹ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಹೊಸ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಅವರು ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಮುನ್ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ.
"ಮೇಕ್ ಇನ್ ಇಂಡಿಯಾ" ಕಥೆಯು ದೂರಗಾಮಿ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಆದರೆ "ಮೇಡ್ ಇನ್ ಇಂಡಿಯಾ" ತಯಾರಕರು ಯಾರು?ಅವರ ಇತಿಹಾಸವೇನು?"Mashinostroidel" ನಂಬಲಾಗದ ಕಥೆಗಳನ್ನು ಹೇಳಲು ರಚಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷ ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿದೆ... ಇನ್ನಷ್ಟು ಓದಿ