ಹೊಸ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಮರ್ಥನೀಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ?

ಯುನೈಟೆಡ್ ನೇಷನ್ಸ್ (UN) ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ 17 ಜಾಗತಿಕ ಸುಸ್ಥಿರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಗುರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ತಯಾರಕರು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ಅವರ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಸಾಮಾಜಿಕ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯು ಕಂಪನಿಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದ್ದರೂ, ವಿನ್ಯಾಸ, ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ 50 ಪ್ರತಿಶತಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಕರು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 10 ರಿಂದ 30 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಕ್ ಕೊರೊಮ್ಯಾಂಟ್ ಅಂದಾಜಿಸಿದ್ದಾರೆ.
ಹಾಗಾದರೆ ತಯಾರಕರು ಏನು ಮಾಡಬಹುದು?ಯುಎನ್ ಗುರಿಗಳು ಜನಸಂಖ್ಯೆಯ ಬೆಳವಣಿಗೆ, ಸೀಮಿತ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖಾತ್ಮಕ ಆರ್ಥಿಕತೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತವೆ.ಮೊದಲಿಗೆ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ.ಉದ್ಯಮ 4.0 ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳಾದ ಸೈಬರ್-ಫಿಸಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್, ದೊಡ್ಡ ಡೇಟಾ ಅಥವಾ ಇಂಟರ್ನೆಟ್ ಆಫ್ ಥಿಂಗ್ಸ್ (IoT) ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಯಾರಕರು ಮುಂದಿರುವ ಮಾರ್ಗವೆಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಸ್ಟೀಲ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಡಿಜಿಟಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಅಳವಡಿಸಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಅಂಶವನ್ನು ಇದು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ಸ್ಟೀಲ್ ಟರ್ನಿಂಗ್‌ನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಗೆ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಗ್ರೇಡ್ ಆಯ್ಕೆ ಎಷ್ಟು ಮುಖ್ಯ ಎಂಬುದನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅದು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉಪಕರಣದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸದೆ ಅನೇಕ ಜನರು ಟ್ರಿಕ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.ಸುಧಾರಿತ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪರಿಹಾರಗಳವರೆಗೆ ಎಲ್ಲವೂ.ಈ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಂಶಗಳು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕಿನ ಹಸಿರು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಉಕ್ಕನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ ತಯಾರಕರು ಅನೇಕ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ.ಒಂದೇ ಬ್ಲೇಡ್‌ನಿಂದ ಅಂಚಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು, ಲೋಹ ತೆಗೆಯುವ ದರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ದಾಸ್ತಾನು ಮಟ್ಟವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ.ಆದರೆ ಈ ಎಲ್ಲಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಿದ್ದರೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುಸ್ಥಿರತೆಯತ್ತ ಸಾಗಿದರೆ ಏನು?ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವುದು.ಫೀಡ್ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿತದ ಆಳವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಾನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಸ್ಟೀಲ್ ಟರ್ನಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಕ್ ಕೊರೊಮ್ಯಾಂಟ್ ಸರಾಸರಿ ಟೂಲ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ 25% ಹೆಚ್ಚಳ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ.
ಬ್ಲೇಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಈ ಗುರಿಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ Sandvik Coromant ಎರಡು ಹೊಸ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು, GC4415 ಮತ್ತು GC4425 ಅನ್ನು ತನ್ನ ಪೋರ್ಟ್‌ಫೋಲಿಯೊಗೆ ಸೇರಿಸಿದೆ.GC4425 ಸುಧಾರಿತ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ GC4415 ಗ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ GC4425 ಗೆ ಪೂರಕವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.ಎರಡೂ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಇಂಕೋನೆಲ್ ಮತ್ತು ISO-P ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳಂತಹ ಅಲಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ಬಲವಾದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದೆಂದು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಹದ್ದಾಗಿದೆ.ಸರಿಯಾದ ದರ್ಜೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಸರಣಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಗ್ರೇಡ್ GC4425 ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಅಖಂಡ ಅಂಚಿನ ರೇಖೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಅಳವಡಿಕೆಗಳು ಪ್ರತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಅದೇ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಎರಡೂ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, GC4425 ಮತ್ತು GC4415 ಗಾಗಿ, ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಒಳಸೇರಿಸುವ ಲೇಪನವನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.ಇದು ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವು ಅದರ ಅಂಚನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಯಾರಕರು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಶೀತಕವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ಒಂದು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಉಪಶೀತಕ ಮತ್ತು ಉಪಶೀತಲಕ ಎರಡರಲ್ಲೂ ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಉಪಶೀತಕವನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಬಹುದು.ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವುದು.ಸರಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಇದು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಆಂತರಿಕ ಶೀತಕದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಕಟ್ಟರ್ನ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
GC4425 ಮತ್ತು GC4415 ಎರಡರಲ್ಲೂ ಎರಡನೇ ತಲೆಮಾರಿನ Inveio® ಲೇಯರ್, CVD ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ಡ್ ಅಲ್ಯುಮಿನಾ (Al2O3) ಲೇಪನವನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಇನ್ವಿಯೊ ಸಂಶೋಧನೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಏಕಮುಖ ಸ್ಫಟಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಎರಡನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ಇನ್ವಿಯೊ ಲೇಪನದ ಸ್ಫಟಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಮೊದಲಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಲೇಪನದಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿ ಸ್ಫಟಿಕವು ಒಂದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಟ್ ವಲಯಕ್ಕೆ ಬಲವಾದ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
Inveio ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಜೀವನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಸಹಜವಾಗಿ, ಭಾಗದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಲವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಒಳ್ಳೆಯದು.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಕಡಾವಾರು ಮರುಬಳಕೆಯ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಈ ಹಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು, Sandvik ಕೊರೊಮ್ಯಾಂಟ್ ಗ್ರಾಹಕರು GC4425 ನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಮಾರಾಟ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಿದರು.ಒಂದು ಜನರಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಯು ತನ್ನ ಪಿಂಚ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪರ್ಧಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು GC4425 ಬ್ಲೇಡ್ ಎರಡನ್ನೂ ಬಳಸಿದೆ.ISO-P ದರ್ಜೆಯು 200 m/min (vc) ವೇಗದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಬಾಹ್ಯ ಅಕ್ಷೀಯ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಮುಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, 0.4 mm/rev (fn) ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು 4 mm ನ ಆಳವನ್ನು (ap) ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ (ತುಣುಕುಗಳು) ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತಾರೆ.ಪ್ರತಿಸ್ಪರ್ಧಿ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಉಡುಗೆಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ 12 ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಕ್ ಕೊರೊಮ್ಯಾಂಟ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು 18 ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು 50% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮತ್ತು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕರಣದ ಅಧ್ಯಯನವು ಸರಿಯಾದ ಯಂತ್ರದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಬಹುದಾದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಶಸ್ತ್ಯದ ಪರಿಕರಗಳ ಮೇಲಿನ ಶಿಫಾರಸುಗಳು ಮತ್ತು Sandvik Coromant ನಂತಹ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪಾಲುದಾರರಿಂದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಕಳೆದುಹೋದ ಹುಡುಕಾಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೇಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನ.CoroPlus® ಟೂಲ್ ಗೈಡ್‌ನಂತಹ ಆನ್‌ಲೈನ್ ಪರಿಕರಗಳು ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಇನ್‌ಸರ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವತಃ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು, Sandvik Coromant CoroPlus® ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ ಅದು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕ್ರಮ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಯಂತ್ರ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಧರಿಸಿರುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು.ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸಮರ್ಥನೀಯ ಸಾಧನಗಳಿಗಾಗಿ ಎರಡನೇ ಯುಎನ್ ಶಿಫಾರಸಿಗೆ ನಮ್ಮನ್ನು ತರುತ್ತದೆ: ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆರ್ಥಿಕತೆಯತ್ತ ಸಾಗುವುದು, ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲ-ತಟಸ್ಥ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮರುಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದು.ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆರ್ಥಿಕತೆಯು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕರಿಗೆ ಲಾಭದಾಯಕವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತಿದೆ.
ಇದು ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ - ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ಧರಿಸಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಭೂಕುಸಿತಗಳು ಮತ್ತು ಭೂಕುಸಿತಗಳಲ್ಲಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳದಿದ್ದಾಗ ನಾವೆಲ್ಲರೂ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ.GC4415 ಮತ್ತು GC4425 ಎರಡರಲ್ಲೂ ಗಣನೀಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳಿವೆ.ಮರುಬಳಕೆಯ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಿಂದ ಹೊಸ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವರ್ಜಿನ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಹೊಸ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗಿಂತ 70% ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು CO2 ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ 40% ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಜೊತೆಗೆ, Sandvik Coromant ನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮರುಬಳಕೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ನಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ.ಕಂಪನಿಯು ತಮ್ಮ ಮೂಲವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಧರಿಸಿರುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿನ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಮರಳಿ ಖರೀದಿಸುತ್ತದೆ.ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಎಷ್ಟು ವಿರಳ ಮತ್ತು ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿದರೆ ಇದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ನ ಅಂದಾಜು ಮೀಸಲು ಸುಮಾರು 7 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್‌ಗಳು, ಇದು ನಮಗೆ ಸುಮಾರು 100 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಕ್ ಕೊರೊಮ್ಯಾಂಟ್ ಟೇಕ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬೈಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮೂಲಕ 80% ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ತಯಾರಕರು ಕಾರ್ಪೊರೇಟ್ ಸಾಮಾಜಿಕ ಜವಾಬ್ದಾರಿ ಸೇರಿದಂತೆ ತಮ್ಮ ಇತರ ಜವಾಬ್ದಾರಿಗಳನ್ನು ಮರೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ಅದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಹೊಸ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ತ್ಯಾಗ ಮಾಡದೆ ಸುಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು COVID-19 ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ತಂದಿರುವ ಸವಾಲುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದು.
ರೋಲ್ಫ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಕ್ ಕೊರೊಮ್ಯಾಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನ ನಿರ್ವಾಹಕರಾಗಿದ್ದಾರೆ.ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಅನುಭವ.ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಂತಹ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಹೊಸ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಅವರು ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಮುನ್ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ.
ಮೇಡ್ ಇನ್ ಇಂಡಿಯಾ ಕಥೆಯು ದೂರಗಾಮಿ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು.ಆದರೆ "ಮೇಡ್ ಇನ್ ಇಂಡಿಯಾ" ತಯಾರಕರು ಯಾರು?ಅವರ ಇತಿಹಾಸವೇನು?"Mashinostroidel" ನಂಬಲಾಗದ ಕಥೆಗಳನ್ನು ಹೇಳಲು ರಚಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷ ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿದೆ... ಇನ್ನಷ್ಟು ಓದಿ